Автоматический паллетоупаковщик Helix 4/2 EVO
ROBOPAC HELIX 4/2 — автоматический паллетообмотчик с двумя вращающимися руками для упаковки 130 поддонов в час.
В 2019 году мы улучшили конструкцию паллетоупаковщика:
В 2019 году мы улучшили конструкцию паллетоупаковщика:
- заменили цепные приводы армированными зубчатыми ремнями
- снизили вес и улучшили баланс двух вращающихся рук
- перешли на самосмазывающиеся подшипники
- Производительность увеличилась до 130 паллет в час
КАРЕТКА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО РАСТЯЖЕНИЯ ПЛЕНКИ
Система предварительного растяжения пленки. PGSM (Powered Gear Stretch Manual).
Система обеспечивает предварительное растяжение стрейч-пленки и регулировку натяжения по отношению к грузу (усилие на груз) при помощи сенсора.
Комплекты сменных шестерней предварительного растяжения 161%-208%-269%, по запросу доп. коплекты 100%, 290%, 350%
12ти вариантная программа для установки необходимого количества витков в требуемом месте с регулируемым вторичным натяжением и перехлестом пленки.
Чем оснащаем паллетообмотчик:
Укрываем защитной плёнкой
Паллетообмотчик укрывает плёнкой верх паллеты. Это защищает продукцию от попадания пыли и влаги.
Устройство встраивается в конструкцию паллетоупаковщика и не увеличивает его габаритов. Мы разместили бобину на полу, чтобы оператору было удобно менять рулон с плёнкой.
Стабилизируем при обмотке
Перед началом обмотки паллетообмотчик опускает вертикальный прижим. Это стабилизирует лёгкий и подвижный груз на паллете.
Отрезаем и запаиваем плёнку
Чтобы устранить разматывающиеся «хвосты» плёнки, мы оснастили паллетообмотчик пружинным захватом и запайщиком.
Спайка плёнки проходит без контакта с продукцией. Оператор регулирует время спайки на сенсорной панели.
Защищаем углы паллеты
Оснащаем паллетообмотчик четырьмя роботами. Каждый робот имеет пневматический захват и магазин картонных уголков.
Эта опция защищает углы паллеты от смятия и повреждений при транспортировке.
Паллета, установленная на линию, автоматически позиционируется в центре упаковочной машины при помощи фотодатчика, установленного на входном конвейере. На этой стадии каретка с пленкой находится в состоянии покоя, и захватывающий механизм, расположенный за конвейером, удерживает «хвост» пленки. Скорость вращения «руки» регулируется до 20 оборотов в минуту. Обычный упаковочный цикл начинается на низкой скорости с постепенным ускорением до максимальной скорости, регулируемой потенциометром и частотным преобразователем.
Завершается цикл с постепенным замедлением. Также возможно программирование «экономного цикла» (частичное обандероливание). Количество оборотов в нижней и верхней части паллеты, позиция начала и завершения цикла, скорость перемещения каретки вверх/вниз (регулировка нахлеста пленки) – регулируемые параметры, изменяемые в соответствиями с требованиями к упаковке определенного груза. Цикл автоматически начинается, как только паллета отцентрирован в зоне упаковки. Во время первого оборота устройство захвата «хвоста» пленки открывается, отпущенный «хвост» полностью прижимается к паллете последующими оборотами пленки.
На последнем обороте механизм захвата пленки и устройство припайки (если установлено) в позицию активации. Обрезка пленки осуществляется при помощи нити накаливания (импульсный нагрев) и устройство захвата пленки удерживает «хвост» пленки для следующей паллеты. Сразу по завершению цикла, упакованный паллета перемещается на выходной конвейер и синхронно активируется подача следующей паллеты на упаковку с входного конвейера, таким образом достигается максимальная производительность линии.
Система предварительного растяжения пленки. PGSM (Powered Gear Stretch Manual).
Система обеспечивает предварительное растяжение стрейч-пленки и регулировку натяжения по отношению к грузу (усилие на груз) при помощи сенсора.
Комплекты сменных шестерней предварительного растяжения 161%-208%-269%, по запросу доп. коплекты 100%, 290%, 350%
12ти вариантная программа для установки необходимого количества витков в требуемом месте с регулируемым вторичным натяжением и перехлестом пленки.
Чем оснащаем паллетообмотчик:
- Обматываем основание паллеты
- Встраиваем пневматический подъёмник в центральный конвейер паллетообмотчика
- Во время обмотки паллетообмотчик сужает полотно стрейч-плёнки и прикрепляет продукцию к паллете. Эта опция палезна при транспортировке по Российским дорогам. Паллеты доедут целыми до потребителя.
Укрываем защитной плёнкой
Паллетообмотчик укрывает плёнкой верх паллеты. Это защищает продукцию от попадания пыли и влаги.
Устройство встраивается в конструкцию паллетоупаковщика и не увеличивает его габаритов. Мы разместили бобину на полу, чтобы оператору было удобно менять рулон с плёнкой.
Стабилизируем при обмотке
Перед началом обмотки паллетообмотчик опускает вертикальный прижим. Это стабилизирует лёгкий и подвижный груз на паллете.
Отрезаем и запаиваем плёнку
Чтобы устранить разматывающиеся «хвосты» плёнки, мы оснастили паллетообмотчик пружинным захватом и запайщиком.
Спайка плёнки проходит без контакта с продукцией. Оператор регулирует время спайки на сенсорной панели.
Защищаем углы паллеты
Оснащаем паллетообмотчик четырьмя роботами. Каждый робот имеет пневматический захват и магазин картонных уголков.
Эта опция защищает углы паллеты от смятия и повреждений при транспортировке.
Паллета, установленная на линию, автоматически позиционируется в центре упаковочной машины при помощи фотодатчика, установленного на входном конвейере. На этой стадии каретка с пленкой находится в состоянии покоя, и захватывающий механизм, расположенный за конвейером, удерживает «хвост» пленки. Скорость вращения «руки» регулируется до 20 оборотов в минуту. Обычный упаковочный цикл начинается на низкой скорости с постепенным ускорением до максимальной скорости, регулируемой потенциометром и частотным преобразователем.
Завершается цикл с постепенным замедлением. Также возможно программирование «экономного цикла» (частичное обандероливание). Количество оборотов в нижней и верхней части паллеты, позиция начала и завершения цикла, скорость перемещения каретки вверх/вниз (регулировка нахлеста пленки) – регулируемые параметры, изменяемые в соответствиями с требованиями к упаковке определенного груза. Цикл автоматически начинается, как только паллета отцентрирован в зоне упаковки. Во время первого оборота устройство захвата «хвоста» пленки открывается, отпущенный «хвост» полностью прижимается к паллете последующими оборотами пленки.
На последнем обороте механизм захвата пленки и устройство припайки (если установлено) в позицию активации. Обрезка пленки осуществляется при помощи нити накаливания (импульсный нагрев) и устройство захвата пленки удерживает «хвост» пленки для следующей паллеты. Сразу по завершению цикла, упакованный паллета перемещается на выходной конвейер и синхронно активируется подача следующей паллеты на упаковку с входного конвейера, таким образом достигается максимальная производительность линии.
Двухмоторная каретка CUBE L2
Два серводвигателя предварительно растягивают плёнку от 0 до 400% и регулируют натяжение плёнки по периметру паллеты.
Паллетообмотчик распознаёт паллету и наносит заранее определённое количество стрейч-плёнки.
Такая каретка экономит расход плёнки на 40-50% по сравнению с одномоторной.
Двухмоторная каретка CUBE L1
Два асинхронных двигателя предварительно растягивают плёнку от 150 до 400% и регулируют натяжение плёнки по периметру паллеты.
Паллетообмотчик распознаёт паллету и компенсирует натяжение плёнки на углах паллеты. За это отвечает тензодатчик.
Такая каретка экономит расход плёнки на 30-40% по сравнению с одномоторной.
Одномоторная каретка
Один асинхронный двигатель предварительно растягивает плёнку на фиксированную величину и регулирует натяжение плёнки по периметру паллеты.
Паллетообмотчик распознаёт паллету и компенсирует натяжение плёнки на углах паллеты. За это отвечает тензодатчик.
Два серводвигателя предварительно растягивают плёнку от 0 до 400% и регулируют натяжение плёнки по периметру паллеты.
Паллетообмотчик распознаёт паллету и наносит заранее определённое количество стрейч-плёнки.
Такая каретка экономит расход плёнки на 40-50% по сравнению с одномоторной.
Двухмоторная каретка CUBE L1
Два асинхронных двигателя предварительно растягивают плёнку от 150 до 400% и регулируют натяжение плёнки по периметру паллеты.
Паллетообмотчик распознаёт паллету и компенсирует натяжение плёнки на углах паллеты. За это отвечает тензодатчик.
Такая каретка экономит расход плёнки на 30-40% по сравнению с одномоторной.
Одномоторная каретка
Один асинхронный двигатель предварительно растягивает плёнку на фиксированную величину и регулирует натяжение плёнки по периметру паллеты.
Паллетообмотчик распознаёт паллету и компенсирует натяжение плёнки на углах паллеты. За это отвечает тензодатчик.
