Скидки на всё оборудование со склада до 5% при заказе до 25 декабря!
КАТАЛОГ
Helix 1 EVO | автоматический паллетоупаковщик
Автоматический паллетообмотчик, работающий по принципу «вращающаяся рука» «HELIX 1» Мощная и эргономичная установка на 4-х стальных колоннах. Автоматическая система зажима и обрезки пленки Вращение «руки» контролируется инвертером.
Движение каретки вверх/вниз контролируется инвертером и регулируется с панели управления для изменения нахлеста пленки на паллете. Фотодатчик для автоматической фиксации верха паллеты. Подшипники не требующие смазки. Электрический шкаф PLC Siemens S7 1200.
Цветной дисплей для автоматической диагностики SIEMENS TP 700 7″. Устройство прижатия начального «хвоста» пленки к паллете обдувом сжатым воздухом. Соответствие нормам EMC (2004/108/CE) для трехфазного подключения. Стандартный трехфазный инвертер.
Программное обеспечение
Robopac HMI позволят полностью запрограммировать рецепты обмотки с помощью инновационной 12ти шаговой программы с простым, интуитивным интерфейсом и 4х уровневой защитой паролями. «Мультипрограмма», запоминание до 15 программ.
Движение каретки вверх/вниз контролируется инвертером и регулируется с панели управления для изменения нахлеста пленки на паллете. Фотодатчик для автоматической фиксации верха паллеты. Подшипники не требующие смазки. Электрический шкаф PLC Siemens S7 1200.
Цветной дисплей для автоматической диагностики SIEMENS TP 700 7″. Устройство прижатия начального «хвоста» пленки к паллете обдувом сжатым воздухом. Соответствие нормам EMC (2004/108/CE) для трехфазного подключения. Стандартный трехфазный инвертер.
Программное обеспечение
Robopac HMI позволят полностью запрограммировать рецепты обмотки с помощью инновационной 12ти шаговой программы с простым, интуитивным интерфейсом и 4х уровневой защитой паролями. «Мультипрограмма», запоминание до 15 программ.
КАРЕТКА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО РАСТЯЖЕНИЯ ПЛЕНКИ
Система предварительного растяжения пленки. PGSM (Powered Gear Stretch Manual).
Система обеспечивает предварительное растяжение стрейч-пленки и регулировку натяжения по отношению к грузу (усилие на груз) при помощи сенсора.
Комплекты сменных шестерней предварительного растяжения 161%-208%-269%, по запросу доп. коплекты 100%, 290%, 350%
12ти вариантная программа для установки необходимого количества витков в требуемом месте с регулируемым вторичным натяжением и перехлестом пленки.
Чем оснащаем паллетообмотчик:
Укрываем защитной плёнкой
Паллетообмотчик укрывает плёнкой верх паллеты. Это защищает продукцию от попадания пыли и влаги.
Устройство встраивается в конструкцию паллетоупаковщика и не увеличивает его габаритов. Мы разместили бобину на полу, чтобы оператору было удобно менять рулон с плёнкой.
Стабилизируем при обмотке
Перед началом обмотки паллетообмотчик опускает вертикальный прижим. Это стабилизирует лёгкий и подвижный груз на паллете.
Отрезаем и запаиваем плёнку
Чтобы устранить разматывающиеся «хвосты» плёнки, мы оснастили паллетообмотчик пружинным захватом и запайщиком.
Спайка плёнки проходит без контакта с продукцией. Оператор регулирует время спайки на сенсорной панели.
Защищаем углы паллеты
Оснащаем паллетообмотчик четырьмя роботами. Каждый робот имеет пневматический захват и магазин картонных уголков.
Эта опция защищает углы паллеты от смятия и повреждений при транспортировке.
Паллета, установленная на линию, автоматически позиционируется в центре упаковочной машины при помощи фотодатчика, установленного на входном конвейере. На этой стадии каретка с пленкой находится в состоянии покоя, и захватывающий механизм, расположенный за конвейером, удерживает «хвост» пленки. Скорость вращения «руки» регулируется до 20 оборотов в минуту. Обычный упаковочный цикл начинается на низкой скорости с постепенным ускорением до максимальной скорости, регулируемой потенциометром и частотным преобразователем.
Завершается цикл с постепенным замедлением. Также возможно программирование «экономного цикла» (частичное обандероливание). Количество оборотов в нижней и верхней части паллеты, позиция начала и завершения цикла, скорость перемещения каретки вверх/вниз (регулировка нахлеста пленки) – регулируемые параметры, изменяемые в соответствиями с требованиями к упаковке определенного груза. Цикл автоматически начинается, как только паллета отцентрирован в зоне упаковки. Во время первого оборота устройство захвата «хвоста» пленки открывается, отпущенный «хвост» полностью прижимается к паллете последующими оборотами пленки.
На последнем обороте механизм захвата пленки и устройство припайки (если установлено) в позицию активации. Обрезка пленки осуществляется при помощи нити накаливания (импульсный нагрев) и устройство захвата пленки удерживает «хвост» пленки для следующей паллеты. Сразу по завершению цикла, упакованный паллета перемещается на выходной конвейер и синхронно активируется подача следующей паллеты на упаковку с входного конвейера, таким образом достигается максимальная производительность линии.
Система предварительного растяжения пленки. PGSM (Powered Gear Stretch Manual).
Система обеспечивает предварительное растяжение стрейч-пленки и регулировку натяжения по отношению к грузу (усилие на груз) при помощи сенсора.
Комплекты сменных шестерней предварительного растяжения 161%-208%-269%, по запросу доп. коплекты 100%, 290%, 350%
12ти вариантная программа для установки необходимого количества витков в требуемом месте с регулируемым вторичным натяжением и перехлестом пленки.
Чем оснащаем паллетообмотчик:
- Обматываем основание паллеты
- Встраиваем пневматический подъёмник в центральный конвейер паллетообмотчика
- Во время обмотки паллетообмотчик сужает полотно стрейч-плёнки и прикрепляет продукцию к паллете. Эта опция палезна при транспортировке по Российским дорогам. Паллеты доедут целыми до потребителя.
Укрываем защитной плёнкой
Паллетообмотчик укрывает плёнкой верх паллеты. Это защищает продукцию от попадания пыли и влаги.
Устройство встраивается в конструкцию паллетоупаковщика и не увеличивает его габаритов. Мы разместили бобину на полу, чтобы оператору было удобно менять рулон с плёнкой.
Стабилизируем при обмотке
Перед началом обмотки паллетообмотчик опускает вертикальный прижим. Это стабилизирует лёгкий и подвижный груз на паллете.
Отрезаем и запаиваем плёнку
Чтобы устранить разматывающиеся «хвосты» плёнки, мы оснастили паллетообмотчик пружинным захватом и запайщиком.
Спайка плёнки проходит без контакта с продукцией. Оператор регулирует время спайки на сенсорной панели.
Защищаем углы паллеты
Оснащаем паллетообмотчик четырьмя роботами. Каждый робот имеет пневматический захват и магазин картонных уголков.
Эта опция защищает углы паллеты от смятия и повреждений при транспортировке.
Паллета, установленная на линию, автоматически позиционируется в центре упаковочной машины при помощи фотодатчика, установленного на входном конвейере. На этой стадии каретка с пленкой находится в состоянии покоя, и захватывающий механизм, расположенный за конвейером, удерживает «хвост» пленки. Скорость вращения «руки» регулируется до 20 оборотов в минуту. Обычный упаковочный цикл начинается на низкой скорости с постепенным ускорением до максимальной скорости, регулируемой потенциометром и частотным преобразователем.
Завершается цикл с постепенным замедлением. Также возможно программирование «экономного цикла» (частичное обандероливание). Количество оборотов в нижней и верхней части паллеты, позиция начала и завершения цикла, скорость перемещения каретки вверх/вниз (регулировка нахлеста пленки) – регулируемые параметры, изменяемые в соответствиями с требованиями к упаковке определенного груза. Цикл автоматически начинается, как только паллета отцентрирован в зоне упаковки. Во время первого оборота устройство захвата «хвоста» пленки открывается, отпущенный «хвост» полностью прижимается к паллете последующими оборотами пленки.
На последнем обороте механизм захвата пленки и устройство припайки (если установлено) в позицию активации. Обрезка пленки осуществляется при помощи нити накаливания (импульсный нагрев) и устройство захвата пленки удерживает «хвост» пленки для следующей паллеты. Сразу по завершению цикла, упакованный паллета перемещается на выходной конвейер и синхронно активируется подача следующей паллеты на упаковку с входного конвейера, таким образом достигается максимальная производительность линии.
Двухмоторная каретка CUBE L2
Два серводвигателя предварительно растягивают плёнку от 0 до 400% и регулируют натяжение плёнки по периметру паллеты.
Паллетообмотчик распознаёт паллету и наносит заранее определённое количество стрейч-плёнки.
Такая каретка экономит расход плёнки на 40-50% по сравнению с одномоторной.
Двухмоторная каретка CUBE L1
Два асинхронных двигателя предварительно растягивают плёнку от 150 до 400% и регулируют натяжение плёнки по периметру паллеты.
Паллетообмотчик распознаёт паллету и компенсирует натяжение плёнки на углах паллеты. За это отвечает тензодатчик.
Такая каретка экономит расход плёнки на 30-40% по сравнению с одномоторной.
Одномоторная каретка
Один асинхронный двигатель предварительно растягивает плёнку на фиксированную величину и регулирует натяжение плёнки по периметру паллеты.
Паллетообмотчик распознаёт паллету и компенсирует натяжение плёнки на углах паллеты. За это отвечает тензодатчик.
Два серводвигателя предварительно растягивают плёнку от 0 до 400% и регулируют натяжение плёнки по периметру паллеты.
Паллетообмотчик распознаёт паллету и наносит заранее определённое количество стрейч-плёнки.
Такая каретка экономит расход плёнки на 40-50% по сравнению с одномоторной.
Двухмоторная каретка CUBE L1
Два асинхронных двигателя предварительно растягивают плёнку от 150 до 400% и регулируют натяжение плёнки по периметру паллеты.
Паллетообмотчик распознаёт паллету и компенсирует натяжение плёнки на углах паллеты. За это отвечает тензодатчик.
Такая каретка экономит расход плёнки на 30-40% по сравнению с одномоторной.
Одномоторная каретка
Один асинхронный двигатель предварительно растягивает плёнку на фиксированную величину и регулирует натяжение плёнки по периметру паллеты.
Паллетообмотчик распознаёт паллету и компенсирует натяжение плёнки на углах паллеты. За это отвечает тензодатчик.
НЕ ЗНАЕТЕ КАКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ВЫБРАТЬ? НУЖНА КОНСУЛЬТАЦИЯ?
Получите консультацию от наших менеджеров.
Они ответят на все интересующие вопросы и предложат лучшее решение.
Они ответят на все интересующие вопросы и предложат лучшее решение.
ФОРМА ОБРАТНОЙ СВЯЗИ
Здесь можно задать интересующий Вас вопрос
или оставить заявку
ЭЛЕКТРОННЫЕ КАТАЛОГИ
КОНТАКТЫ
Головной офис:
РФ, Калужская область, г.Обнинск, ул.Красных Зорь, д.37
РФ, Калужская область, г.Обнинск, ул.Красных Зорь, д.37
Телефон:
+7 (499) 702–49–88
+7 (499) 702–49–88
E-mail:
sale@bristolgroup.ru
sale@bristolgroup.ru
График работы:
пн-пт: 9:00—18:00
пн-пт: 9:00—18:00
ООО «Бристоль Групп-М»
Bristol Group-М
249037, РФ, Калужская область,
г. Обнинск, ул.Красных Зорь, д.37
ОГРН 1174027013786
ИНН 4025450513
КПП 402501001
Bristol Group-М
249037, РФ, Калужская область,
г. Обнинск, ул.Красных Зорь, д.37
ОГРН 1174027013786
ИНН 4025450513
КПП 402501001
Все права защищены ООО «Бристоль Групп-М»
НАШИ КАНАЛЫ:
ОБРАТНЫЙ ЗВОНОК
Мы перезвоним в течение 30 минут и ответим на все интересующие Вас вопросы!