Автоматический паллетоупаковщик ROTOPLAT 3000 HD
Паллета, установленная на линию, автоматически позиционируется в центре упаковочной машины при помощи фотодатчика, установленного на входном конвейере. На этой стадии каретка с пленкой находится в состоянии покоя, и захватывающий механизм, расположенный за конвейером, удерживает «хвост» пленки.
Скорость вращения поворотного стола регулируется до 17 оборотов в минуту. Обычный упаковочный цикл начинается на низкой скорости с постепенным ускорением до максимальной скорости, регулируемой потенциометром и частотным преобразователем. Завершается цикл с постепенным замедлением.
Также возможно программирование «экономного цикла» (частичное обандероливание). Количество оборотов в нижней и верхней части паллеты, позиция начала и завершения цикла, скорость перемещения каретки вверх/вниз (регулировка нахлеста пленки) – регулируемые параметры, изменяемые в соответствиями с требованиями к упаковке определенного груза.
Цикл автоматически начинается, как только паллет отцентрирован в зоне упаковки. Во время первого оборота устройство захвата «хвоста» пленки открывается, отпущенный «хвост» полностью прижимается к паллете последующими оборотами пленки. На последнем обороте механизм захвата пленки и устройство припайки (если установлено) в позицию активации.
Обрезка пленки осуществляется при помощи нити накаливания (импульсный нагрев) и устройство захвата пленки удерживает «хвост» пленки для следующей паллеты. Сразу по завершению цикла, упакованный паллета перемещается на выходной конвейер и синхронно активируется подача следующей паллеты на упаковку с входного конвейера, таким образом достигается максимальная производительность линии.
Скорость вращения поворотного стола регулируется до 17 оборотов в минуту. Обычный упаковочный цикл начинается на низкой скорости с постепенным ускорением до максимальной скорости, регулируемой потенциометром и частотным преобразователем. Завершается цикл с постепенным замедлением.
Также возможно программирование «экономного цикла» (частичное обандероливание). Количество оборотов в нижней и верхней части паллеты, позиция начала и завершения цикла, скорость перемещения каретки вверх/вниз (регулировка нахлеста пленки) – регулируемые параметры, изменяемые в соответствиями с требованиями к упаковке определенного груза.
Цикл автоматически начинается, как только паллет отцентрирован в зоне упаковки. Во время первого оборота устройство захвата «хвоста» пленки открывается, отпущенный «хвост» полностью прижимается к паллете последующими оборотами пленки. На последнем обороте механизм захвата пленки и устройство припайки (если установлено) в позицию активации.
Обрезка пленки осуществляется при помощи нити накаливания (импульсный нагрев) и устройство захвата пленки удерживает «хвост» пленки для следующей паллеты. Сразу по завершению цикла, упакованный паллета перемещается на выходной конвейер и синхронно активируется подача следующей паллеты на упаковку с входного конвейера, таким образом достигается максимальная производительность линии.
- Автоматический обмотчик ROTOPLAT 3000 HD с вращающейся платформой, выполненной в виде приводного роликового конвейера
- Система привода на мощной кольцевой опоре, рассчитанной на интенсивную эксплуатацию
- Автоматическая система зажима и обрезки пленки
- Скорость вращения платформы регулируется частотным преобразователем
- Движение каретки вверх/вниз контролируется инвертером и регулируется с панели управления для изменения нахлеста пленки на паллете
- Фотодатчик для автоматической фиксации верха паллеты
- Электрический шкаф для контроля функций на основе программируемого логического PLC Siemens S7 1200
- Дисплей для автоматической диагностики SIEMENS TP 700 7″
- Устройство прижатия начального «хвоста» пленки к паллете обдувом сжатым воздухом
- 15 индивидуальным мультипрограмм
- Защитные ограждения по всему периметру машины с дверью доступа, контролируемой концевым выключателем
Чем оснащаем паллетообмотчик
Вращающийся стол
Оснащаем поворотный стол роликовым или цепным конвейером, устройством захвата и припайки плёнки.
Упакованные паллеты выгружаем прямолинейно или с выходом на 90 градусов.
Укрываем защитной плёнкой
Паллетообмотчик укрывает плёнкой верх паллеты. Это защищает продукцию от попадания пыли и влаги.
Устройство встраивается в конструкцию паллетообмотчика и не увеличивает его габаритов.
Стабилизируем при обмотке
Перед началом обмотки паллетообмотчик опускает вертикальный прижим. Это стабилизирует лёгкий и подвижный груз на паллете.
Отрезаем и запаиваем плёнку
Чтобы устранить разматывающиеся «хвосты» плёнки, мы оснастили паллетообмотчик пружинным захватом и запайщиком.
Спайка плёнки проходит без контакта с продукцией. Оператор регулирует время спайки на сенсорной панели.
Прикрепляем груз к паллете
Во время обмотки паллетообмотчик сужает полотно стретч-плёнки.
Узкая полоса плёнки или жгут решает две задачи: плотно стягивает продукт на паллете и притягивает его к основанию поддона.
Двухмоторная каретка
Два асинхронных двигателя предварительно растягивают плёнку от 150 до 400% и регулируют натяжение плёнки по периметру паллеты.
Паллетообмотчик распознаёт паллету и компенсирует натяжение плёнки на углах паллеты. За это отвечает тензодатчик.
Такая каретка экономит расход плёнки на 30-40% по сравнению с одномоторной.
Одномоторная каретка
Один асинхронный двигатель предварительно растягивает плёнку на фиксированную величину и регулирует натяжение плёнки по периметру паллеты.
Паллетообмотчик распознаёт паллету и компенсирует натяжение плёнки на углах паллеты. За это отвечает тензодатчик.
Два асинхронных двигателя предварительно растягивают плёнку от 150 до 400% и регулируют натяжение плёнки по периметру паллеты.
Паллетообмотчик распознаёт паллету и компенсирует натяжение плёнки на углах паллеты. За это отвечает тензодатчик.
Такая каретка экономит расход плёнки на 30-40% по сравнению с одномоторной.
Одномоторная каретка
Один асинхронный двигатель предварительно растягивает плёнку на фиксированную величину и регулирует натяжение плёнки по периметру паллеты.
Паллетообмотчик распознаёт паллету и компенсирует натяжение плёнки на углах паллеты. За это отвечает тензодатчик.
