Какой паллетоупаковщик (паллетообмотчик) выбрать?

Выбрать надежный паллетоупаковщик - не простая задача. На рынке присутствует огромное множество брендов и моделей, а цены на некоторые модели могут достигать стоимости крыла самолета.

Но какой смысл переплачивать за бренд??? Есть ли смысл брать более дешевые паллетоупаковщики??? На что смотреть при выборе???

Каждый бренд паллетоупаковщиков утверждает, что он самый лучший, самый надежный, ну и вообще самый-самый. И на рынке действительно много достойных производителей.

Но тонкости в деталях!

Выделим преимущества паллетоупаковщиков ROBOPAC и сравним с некоторыми аналогами:

Многие производители дешевых паллетоупаковщиков экономят на металле. У ROBOPAC толщина мачты - 1,5 мм, всех металлических конструкций на которых нет нагрузки составляет - 4 мм. Толщина поворотной платформы - 7 мм. (такая толщина позволяет не деформировать стол со временем под тяжестью веса).

Многие производители размещают блок управления внутри мачты, что приводит к большей физической нагрузке на блок управления и сложностям в обслуживании, вследствие этого более частым поломкам "в мозгах" оборудования, дорогому ремонту и сложному обслуживанию.

Электроника не находится внутри мачты с механическими частями - это исключает риск случайного повреждения.

Панель управления даже на самых простых моделях ROBOPAC интуитивно понятна и проста.

У многих других производителей панель управления - это энциклопедия и ЭВМ для вызова когнитивной перегрузки мозга.

Пользователя же ROBOPAC нет необходимости дополнительно обучать работе на оборудовании.

Если Вы считаете ДИЗАЙНОМ рисование красивых бабочек на открытке - Вы ошибаетесь. Стандартное определение дизайна:

Дизайн (от англ. design — проектировать, чертить, задумать, а также проект, план, рисунок) — деятельность по проектированию эстетических свойств промышленных изделий («художественное конструирование»), а также результат этой деятельности (например, в таких словосочетаниях, как «дизайн автомобиля»).

Возьмём, к примеру, паллетоупаковщик c e-образной платформой. Почему платформа квадратная на паллетоупаковщиках SIAT? Для удобства? Функционал? Для того, чтобы постоянно спотыкаться об неё? Нет, так просто дешевле. Сделать квадратную платформу дешевле и проще чем идеальный круг (вспомните российский топорный автопром). Круглая форма экономит место и менее травмоопасна.

Паллетоупаковщики ROBOPAC имеют возможность самостоятельно изменять направление загрузки паллет (вход) с помощью несложных механический регулировок: ФРОНТАЛЬНО / СПРАВА / СЛЕВА.

Как правила на всех машинах с Е-столом подача только с одной стороны, определяется при заказе машины на заводе, и в последующем невозможно изменить.

Все паллетоупаковщики с поворотной платформой ROBOPAC имеют круглую форму для того, чтобы погрузчик имел возможность подъехать с любой стороны.

Тоже самое касается и при работе с подъездной рампой, которую можно поставить в любом удобном положении.

Поворотная платформа ROBOPAC покрыта ребристой, антискользящей основой.

Минимум сварных швов в платформе повышает долговечность платформы.

Можно сделать вывод, что в дизайне и инженерных технологиях ROBOPAC выигрывает у многих других брендов.

На развитие оборудования и внедрений инноваций компания ROBOPAC выделяет не менее 15% в год от прибыли)

Дешевые паллетоупаковщики часто заминают продукцию, что является проблемой для узкого спектра производителей (бумага, стекло, хрупкие товары)

С паллетоупаковщиками ROBOPAC таких проблем можно избежать благодаря широкой возможности настроек.

Завод ROBOPAC имеет специальную лабораторию в которой производятся тесты именно для хрупких продуктов.

Многие бренды экономят на особенностях конструкции поворотной платформы:

Преимущества конструкции ROBOPAC:

Тип ролика - двойной композитный на втулке. Данная конструкция роликов ROBOPAC позволяет:

• Более ровнее распределяет нагрузку на поверхность
• Общее количество роликов больше у ROBOPAC 14-17 ( от модели)
• Двойная конструкция колес так же позволяет сохранить работоспособность стола даже если одно из колес будет выведено из строя
• Конструкция рамы у ROBOPAC усилена дополнительными ребрами жесткости
• Расположение колес ROBOPAC равномерно всей плоскости ( у многих брендов наоборот к краям) и смещено на 15% к центру. Такая конструкция снижает нагрузку от груза, что так же способствует меньшему износу расходников, следовательно меньшей стоимости обслуживания.
• Двойной тип колес менее подвержен конфликту материалов ( пластик - железо

На паллетоупаковщиках ROBOPAC есть возможность установки разных кареток для экономии пленки (Pre-stretch) под разные задачи.

Пре-стрейч/Pre-stretch (предварительного растяжения плёнки) – это функция, которая позволяет существенно сократить расход стрейч-плёнки при упаковке паллет и улучшает качество упаковки.

На всех обмотчиках с моторизованной кареткой есть два параметра:

НАТЯЖЕНИЕ плёнки – это параметр, который отвечает за силу натяжения плёнки, то есть собственно сама утяжка продукта на паллете.

ПРЕДРАСТЯЖЕНИЕ плёнки – это параметр никак не влияет на степень сжатия груза/продукта. Плёнка растягивается в продольном направлении до момента намотки на продукт. Это происходит в момент размотки, за счёт разности в скорости вращения размоточных валов каретки. Чем выше степень пре-стрейча, тем сильнее растягивается плёнка.

Иными словами, на машинах с моторизованной кареткой вы сначала растягиваете плёнку, а уже потом с заданным натяжением этой растянутой плёнкой обматываете паллет, что исключает заломы на продукции.

Благодаря тому, что на паллетоупаковщиках ROBOPAC есть возможность настраивать 2 параметра (пре-стрейч и натяжение), а не один (только натяжение), машины с функцией пре-стрейч гораздо более гибкие в плане настроек под различные грузы и намного лучше подходят как раз для работы с деликатной, лёгкой или хрупкой продукцией.

Кроме того, на всех моторизованных каретках установлен тензометрический датчик натяжения плёнки, который на протяжении всего упаковочного цикла в режиме реального времени измеряет текущее натяжение плёнки и автоматически ослабляет его, когда паллет проходит углом напротив каретки (компенсирует натяжение плёнки на углах), тем самым, предотвращает замятие углов продукции/коробов на паллете (самые проблемные места при упаковке).

На машинах с механической кареткой нет функции компенсации на углах.

Модели с функцией пре-стрейч расходуют в среднем 2,5-3 раза меньше плёнки на упаковку каждой паллеты, чем человек при ручной обмотке или бюджетный обмотчики с механической кареткой . Сейчас это вдвойне актуально, поскольку стоимость плёнки с начала года выросла почти вдвое!

Цепной (цепь, металл) привод подъёма каретки гораздо надежней.

На многих паллетоупаковщиках используется ременной привод - ремень со временем вытягивается и перетирается.

На продвинутых моделях паллетоупаковщиках ROBOPAC натяжение плёнки регулируется с панели управления в до 250%, т.е экономия пленки составляет до 2,5 раз.

• MULTI LEVEL CONTROL - запатентованная разработка компании ROBOPAC.

Данная функция впервые устанавливается на полуавтоматические модели (раньше такое можно было встретить только на высокопроизводительных автоматах).

Суть в том, что паллетоупаковщик не просто работает по определенному алгоритму программы, он проецирует паллет с продукцией в 3D, что позволяет на начальном этапе оценить продукт и подстроить по него оптимально выбранную программу.

Так же данная программа позволяет виртуально разделять паллет на 9 виртуальных уровней и на каждую из этих частей накладывать свою программу со своим натяжением, преднатяжением и т.д..

Данные функции позволяют подобрать оптимальное решение по упаковке практически под любую сложную задачу. Очень хорошо подходит под сборные грузы.

Вопрос риторический.

Если Вы любите хорошие машины, то Ваш выбор - ROBOPAC!

Купить паллетоупаковщики ROBOPAC по цене от дистрибьютора в России можно у нас на сайте www.bristolgroup.ru